Позвоните в службу поддержки
+86-13893152775Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Когда говорят про удаленный централизованный пункт управления поставщики, у многих сразу возникает образ идеальной цифровой панели с мигающими индикаторами. На практике же в нашем секторе – производство оборудования для ЛЭП – это чаще гора Excel-таблиц вперемешку с авральными звонками в 3 часа ночи. Вот именно про этот разрыв между теорией и реальностью хочу порассуждать.
В 2019 году мы в ООО ?Ланьчжоу Чжунко Машиностроительное Производство? пытались внедрить стандартную SAP-систему для управления цепочками поставок. Оказалось, что их шаблоны абсолютно не учитывают специфику наших процессов. Например, при производстве натяжного оборудования для ЛЭП 330 кВ критически важны не только сроки поставки стальных тросов, но и условия их хранения у субпоставщика – малейшая ржавчина приводит к браку всей партии. Ни одна из готовых платформ не умела отслеживать такие параметры автоматически.
Пришлось разрабатывать гибридное решение: мы оставили базовый функционал SAP для финансового учета, но для оперативного контроля создали простейшую веб-панель на базе модифицированного Bitrix. Ключевым стало не красивое оформление, а возможность вносить данные даже с мобильного телефона – часто наши менеджеры по закупкам фиксируют состояние материалов прямо на складах партнеров в Ганьсу.
Забавный момент: самые полезные функции родились из курьезных случаев. Как-то раз поставщик из Шаньдуна отгрузил не те комплектующие для станков – перепутал маркировку из-за похожих каталожных номеров. После этого мы ввели обязательную фотофиксацию каждого этапа приемки через тот же веб-интерфейс. Теперь все участники цепочки видят не только цифры, но и визуальные подтверждения.
Наш удаленный централизованный пункт физически расположен в основном офисе на Дороге Могао №34, но функционально он распределен между отделами. Например, отдел контроля качества имеет доступ к данным о поставщиках сырья, а производственный цех видит только информацию по комплектующим для сборки. Это предотвращает информационную перегрузку, но создает некоторые сложности координации.
Мы сознательно отказались от полной автоматизации – в нашем бизнесе слишком много нюансов. Скажем, при заказе деталей для гидравлических систем натяжения нужно учитывать не только технические характеристики, но и сезонные колебания качества металла у разных поставщиков. Ни один алгоритм пока не может заменить опыт нашего главного инженера, который на глаз определяет, чья сталь лучше подойдет для зимнего монтажа в северных регионах.
Интересно наблюдать, как меняется психология поставщиков при подключении к нашей системе. Первое время они воспринимают требования по ежедневному отчету как бюрократию, но потом сами начинают ценить прозрачность – особенно когда видят, как оперативно решаются проблемы с их платежами благодаря четкой документации.
Самая дорогая ошибка связана как раз с попыткой тотальной цифровизации. В 2021 году мы заключили договор с IT-компанией на разработку ?идеальной? системы управления поставщиками. Они создали сложнейший портал с AI-аналитикой, но... забыли про низкую скорость интернета в некоторых районах, где расположены наши партнеры. В результате менеджеры тратили больше времени на попытки загрузить данные, чем на реальную работу.
Пришлось спешно возвращаться к гибридной модели: основные данные вводятся офлайн, а синхронизация происходит раз в сутки. Это не так технологично, зато работает без сбоев. Кстати, этот опыт заставил нас пересмотреть подход к выбору поставщиков – теперь мы заранее проверяем их IT-инфраструктуру.
Еще один важный вывод: нельзя полностью доверять рейтингам поставщиков, сгенерированным системой. Как-то раз алгоритм понизил рейтинг надежного партнера из-за единичной задержки поставки на 2 дня, не учитывая, что в тот период были масштабные наводнения в регионе. Пришлось вводить человеческий фактор – теперь окончательные решения принимает комиссия с учетом всех обстоятельств.
На сайте https://www.lzzk.ru мы указываем, что специализируемся на оборудовании для всех уровней напряжения ЛЭП. Это означает огромный разброс в требованиях к материалам – от стандартной стали до специальных сплавов для высоковольтных линий. Наш централизованный пункт управления должен оперативно перестраивать логистические цепочки под каждый проект.
Особенно сложно было наладить управление поставками для арендного оборудования. Клиенты часто требуют модификации стандартных комплектов, и нам приходится в срочном порядке искать дополнительных поставщиков специфических компонентов. Здесь выручила созданная база ?резервных? партнеров с гибкими производственными мощностями.
Сейчас тестируем систему предиктивной аналитики – пытаемся предсказывать сезонные колебания цен на материалы. Пока результаты скромные: металлопрокат предсказывается относительно точно, а вот с электронными компонентами постоянно возникают сюрпризы из-за глобальных кризисов полупроводниковой отрасли.
Главный парадокс: чем сложнее становится наш удаленный пункт управления поставщики, тем больше мы ценим простые решения. Недавно вернулись к использованию мессенджеров для экстренных оповещений – оказалось, что Telegram-бот быстрее доносит информацию до ответственных лиц, чем официальные уведомления через корпоративную систему.
Планируем постепенную интеграцию с IoT-датчиками на складах партнеров – это позволит отслеживать условия хранения критически важных компонентов в реальном времени. Но понимаем, что не все поставщики готовы к такой открытости, особенно мелкие цеха в провинции Ганьсу.
Самое сложное – найти баланс между контролем и доверием. Слишком жесткая регламентация отпугивает надежных партнеров, а излишняя свобода приводит к срывам сроков. После восьми лет экспериментов пришли к выводу, что идеальной системы не существует – только постоянная адаптация под меняющиеся условия.
