
Когда слышишь про Sa-zqy-2×60 завод, многие сразу думают о стандартном натяжном оборудовании для ЛЭП — но это лишь верхушка айсберга. На деле, этот индекс часто связан с калибровкой под двойные тяговые усилия в 60 кН, что требует нешаблонного подхода к монтажу. Вспоминаю, как на объекте в Казахстане пришлось пересматривать схему крепления из-за неучтённого провисания проводов — типичная ошибка, когда берут готовые спецификации без привязки к рельефу.
Конструкция Sa-zqy-2×60 подразумевает синхронную работу двух модулей, но именно здесь начинаются проблемы. Например, в 2019 году на трассе под Новосибирском мы столкнулись с рассинхронизацией гидравлики — оказалось, производитель сэкономил на клапанах контроля давления. Пришлось экстренно заказывать компоненты у ООО Ланьчжоу Чжунке Машиностроительное Производство, хотя изначально работали с другим поставщиком.
Важно отметить, что не все модификации подходят для работы при -40°C — об этом редко пишут в техпаспортах. Наши испытания в Якутии показали, что стандартные уплотнители теряют эластичность уже при -25°, что приводит к протечкам масла. Пришлось дорабатывать узлы самостоятельно, хотя в документации к Sa-zqy-2×60 завод таких ограничений не было указано.
Ещё один нюанс — совместимость с отечественными лебёдками. Китайские производители часто используют метрические резьбы, отличные от наших ГОСТовских. В прошлом году на стройке в Свердловской области из-за этого сорвались сроки — пришлось фрезеровать переходники прямо на месте.
С ООО Ланьчжоу Чжунке Машиностроительное Производство работаем с 2021 года, и их подход к кастомизации impressed — например, для наших северных проектов они бесплатно доработали систему подогрева гидравлики. Хотя их сайт выглядит скромно, но инженеры оперативно реагируют на запросы. Помню, для аварийного ремонта в Забайкалье они за неделю адаптировали крепления Sa-zqy-2×60 под наши каретки.
Но есть и минусы — логистика из провинции Ганьсу занимает минимум 45 дней, а при срочных поставках таможня задерживает грузы. Один раз мы получили партию с потёртой маркировкой на компонентах — видимо, переупаковывали в пути. Пришлось самостоятельно проверять каждую деталь перед монтажом.
Из интересного: их инженеры предлагали нам протестировать прототип с усиленными зажимами — но в итоге от идеи отказались, так как стоимость выросла на 30%. Жаль, потому что для горных участков это могло бы решить проблему с вибрацией.
В 2022 году на строительстве ЛЭП 500 кВ под Омском мы на практике оценили, как Sa-zqy-2×60 завод ведёт себя при длительных нагрузках. После 200 циклов натяжения появился люфт в поворотном механизме — пришлось усиливать крепления дополнительными шпильками. Это к вопросу о том, что расчётный ресурс часто не учитывает российские реалии с перепадами температур.
Любопытный случай был при работе с изогнутыми трассами — штатная система выравнивания не справлялась с углами менее 45°. Команда с lzzk.ru предложила установить дополнительные датчики натяжения, но это увеличивало сложность монтажа. В итоге разработали гибридную схему с отечественными компенсаторами.
Заметил, что китайские коллеги из Ланьчжоу часто используют для Sa-zqy-2×60 сталь марки Q345B — она дешевле, но при низких температурах требует дополнительного контроля. Мы в критичных узлах ставим замену на 40Х, хотя это и удорожает проект.
Если говорить о стоимости — первоначальная цена Sa-zqy-2×60 завод кажется привлекательной, но при расчёте полного цикла вылезают нюансы. Например, запчасти к гидроцилиндрам поставляются только под заказ, простой оборудования обходится в 2-3 тыс. долларов в сутки. Мы сейчас рассматриваем вариант с локализацией ремонта в Новосибирске.
Кстати, ООО Ланьчжоу Чжунке Машиностроительное Производство предлагает программы лизинга, но для российских компаний там слишком жёсткие условия по залогу. В прошлом квартале пытались договориться о партионных поставках со скидкой — в итоге сошлись на 12% при предоплате 70%.
С транспортировкой тоже не всё гладко — морской путь через Владивосток добавляет рисков повреждения электроники. Дважды получали блоки управления с конденсацией внутри — видимо, негерметичная упаковка. Теперь требуем дополнительную вакуумную запайку.
Сейчас экспериментируем с подключением телеметрии к Sa-zqy-2×60 — хотим отслеживать износ в реальном времени. Китайцы предлагают готовое решение, но оно не интегрируется с нашей системой мониторинга. Возможно, будем разрабатывать свой адаптер.
Интересно, что на последней выставке в Шанхае представители завода-изготовителя показывали модернизированную версию с системой автобалансировки — но серийный выпуск отложили до 2025 года. Жаль, потому что именно это могло бы решить многие наши проблемы с перекосами.
В целом, если говорить о Sa-zqy-2×60 завод — оборудование рабочее, но требует постоянного контроля и адаптаций. Возможно, стоит рассматривать его для проектов со стабильными условиями, а для сложных объектов дополнять отечественными компонентами.